模具钻攻中心夹具设计及组装时应为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩的很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
　　模具钻攻中心该系统最大的优势就是操作比较简单，易用性很好，它的弱点就是不能攻太小的牙。日本发那科和三菱是两个名气比较大的系统品牌，很多高端设备上都会采用这两种系统，尤其是发那科更加受到追捧。不过由于发那科的售价比较高，因而也让一些资金不是那么充裕的消费者犹豫不决。模具钻攻中心这两款系统相对新代来讲，加工优势比较明显，尤其是攻小牙时更加突出。系统是进口制造的高端数控系统，该系统的运算速度非常快，但是由于其售后网络搭建并不理想，导致很多厂家并不十分愿意选择该系统。
　　模具钻攻中心夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，模具钻攻中心夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。
　　模具钻攻中心是冲床冲压加工必不可少的配套组成，以普通冲床采用工程模单冲加工不同，高速冲床都使用的连续模高速加工生产，高速冲床连续模造价成本高，精密度高，一旦损坏不仅会影响冲压生产，而且修模成本极高，会极大的增加高速冲床冲压制造成本。为此，在高速冲压生产线使用时，对模具钻攻中心的保护格外重要，高速冲床所使用的连续模除了需定期的维护保养外，还需为模具配套附加保护装置，目前对高速冲床模具保护效果最好的当属模具光电安全检出器和微电脑下死点检知器。