高速模具机创新工程是我国工业设备实现由电气化向数控化转变的一项重大技术改造工程。该工程计划用5～8年的时间，将中国的机械产品全面升级为“数控一代”，再经过10年左右时间，到2030年，全面升级为“智能一代”，整体上走到世界前列。可以预见，在未来几年高速模具机行业会迎来高速发展期，行业转型升级也将加速。
　　高速模具机凭借良好的高速、高精度控制系统,并具有高精度插补、轮廓前瞻控制、高加速度、高精度位置控制等功能，在市场驰骋。高速模具机刀刃上的偏差主要来自于刀具的各种负面效应，如刀具的颤振、摆动和冲击负荷。因此应尽量将这些偏差降低到最低限度，这一点是非常重要的。降低刀具的长度是控制刀具偏差的最好办法，而且仍然能保持其材料的高切削速度。在公司的高速模具机加工中，刀具长度顾问向用户提出了刀具的最低长度要求，确保其以足够的长度来加工某一特定的几何形状。
　　高速模具机在一个经过优化的系统中，所有的操作元素，只要求比它们所能发挥的峰值能力低一点儿，没有一项需要超负荷发挥，这就是我们在高速加工中应该努力达到的目标。为了避免刀具在加工过程中的损坏，加工速度和进给率都应保持在刀具路径所能承受的峰值负荷之内。然而，在所有的非峰值负荷操作期间，高速模具机速度和进给率应该以这样的方式设定：让刀具的速度低于其可能达到的极限速度。在整个切削过程中，我们希望刀具在其阈值的边缘范围内工作。也就是说，我们希望材料的切削保持恒定不变的状态或保持恒定的切屑负荷。如果高速模具机切屑负荷不稳定，那么可能会发生以下两种情况：要么是该工艺损坏了刀具，要么是该工艺运行速度太慢。
　　高速模具机在大多数情况下，与预计的精加工操作相比，通过Z水平操作(也称作“水平线”或“Z常数”加工)对3D表面进行精加工，可提供更好的材料接触性能和更稳定的表面粗糙度。在固定的轴向切削深度和从上向下的切削过程中，采用Z水平操作可保证稳定的材料切削速度和稳定的刀具适应能力。相反，预计的光栅操作需根据零件的几何形状上下爬坡，当它们在攀爬陡坡时，以及在轴向接触的过程中会受到大量波峰的影响。如果高速模具机这些峰值负荷区没有使刀具损坏，那么该工艺中的非陡坡零件切削速度也会变得太慢。